从设计图到能上脚试穿，一双3D打印鞋只要6个小时。据央视财经等报道，3D打印正打破“只能打样”的刻板印象，走向小批量柔性制造。

在鞋履制造环节，传统模式需要漫长的开模周期，借助3D打印，设计与打样全流程被压缩至3至4天。设计师介绍，一双成品鞋上机到下机可控制在4小时以内，加上后期处理，6个小时就能上脚试穿；工厂目前每月量产3000双，补货速度快，企业可以做到近乎零库存。

深圳一家3D打印工厂的车间里，光固化打印机昼夜不停，打印的是具身智能机器人的柔性皮肤，靠特殊晶格结构兼顾缓冲防撞和辅助散热。企业联合创始人介绍，传统工艺完成100套产品往往要60天，3D打印只需15至20天；目前服务上千家机器人厂商，今年业务增速达60%。

设备端同样在放量。深圳龙岗一家工厂每月有超过10万台3D打印机下线，产品95%用于出口，欧美是主要市场。数据显示，今年前三季度深圳3D打印设备产量同比增长77.8%，前10个月深圳出口3D打印机146.2亿元，同比增长116.6%。业内人士认为，3D打印零启动成本、可无限微调，正成为制造业柔性供应链的重要补充。